I. Identifikujte úzké úbočí kapacity
1. Analýza procesu výroby: Za prvé, továrny na jedno jednorubnutí all-in-one by měly provádět komplexní přezkum výrobního procesu, aby se zjistily odkazy ve výrobním procesu, které trvá nejdelší dobu, jsou nejméně efektivní a mají časté selhání. Tyto odkazy jsou často hlavními překážkami, které vedou k omezené výrobní kapacitě.
2. Inspekce využití zařízení: Zkontrolujte, zda je zařízení v provozu s plným zatížením, zda dochází k dlouhým prostojům v důsledku stárnoucího zařízení a předčasné údržby, nebo zda výkon zařízení nemůže uspokojit aktuální výrobní potřeby.
3. alokace lidských zdrojů: racionálně přiděluje práci, aby se zabránilo zpoždění výroby kvůli nedostatku pracovní síly nebo nedostatku dovedností. Zároveň bychom měli také věnovat pozornost školení zaměstnanců a motivačních mechanismů ke zlepšení efektivity a nadšení práce zaměstnanců.
Ii. Strategie pro řešení úzkých míst kapacity
1. Představte pokročilé vybavení: Aktualizace a výměna zastaralých zařízení a zavedení více automatizovanějších a inteligentních výrobních linků může nejen zlepšit pracovní účinnost jednotlivých zařízení, ale také snížit chyby a zpoždění způsobené manuálním zásahem.
2. optimalizujte rozložení výroby: Přehodnoťte výrobní linku tak, aby bylo možné co nejvíce dosáhnout produkce kontinuálního toku, snižovat manipulaci s materiálem a přechodné skladovací vazby, zkrátit výrobní cyklus a tak zlepšit celkovou výrobní kapacitu.
3. implementace štíhlé produkce: Zavádějte koncepty štíhlé výroby, eliminujte odpad a zlepšují tok hodnoty, jako je zlepšení prostředí na místě prostřednictvím správy 5S, snižování nákladů na zásoby prostřednictvím JIT (produkce v čase) a zkrácení doby převodu zařízení prostřednictvím SMED (rychlá změna plísní).
